閥門通(tōng)常由閥(fá)體、閥蓋、填料、墊片、密封(fēng)面、閥杆(gǎn)、傳動裝置等通用件組成,下面分述各通(tōng)用件常見故障産生(shēng)的原因以及故(gù)障的預防和排除方法。
一、閥體(tǐ)和閥蓋(gài)的洩漏
閥體和閥蓋産(chǎn)生(shēng)洩(xiè)漏的原(yuán)因
1.制造質量(liàng)不高,閥體和閥蓋本(běn)體(tǐ)上有砂眼、松散組(zǔ)織、夾碴等缺陷,鑄鐵件爲(wèi)常見。
2.天冷凍裂(liè),焊接不良,存(cún)在着夾(jiá)碴、未焊透、應力裂紋等缺(quē)陷(xiàn)，鑄鐵閥門被(bèi)重物撞擊後損壞。
預防和排除方法
1.提高(gāo)鑄造質量(liàng),安裝前(qián)嚴(yán)格按規寇(kòu)進行(háng)強度試驗
2.對氣溫在零度和零度以下(xià)的鑄鐵(tiě)閥門,應進行保溫或拌熱(rè),停止(zhǐ)使用的閥(fá)門應排除積水,.由焊(hàn)接組成(chéng)的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關(guān)焊接操作規程進行(háng),焊後應進(jìn)行探(tàn)傷檢驗和強度試驗。
3.閥門上禁止(zhǐ)堆放重物,不(bú)允許用手(shǒu)錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應有支架。
二、填料處的洩(xiè)漏
閥門的外漏,填料(liào)處占的比例爲比較(jiào)大,産生的(de)原因有：
1.填料選用不對,不耐(nài)介(jiè)質的腐蝕。不耐閥門(mén)的高壓(yā)或真空(kōng)、高溫(wēn)或低溫的(de)使(shǐ)用
2.填料安裝不對(duì),存在着以小代大(dà)、螺旋盤繞、接(jiē)頭(tóu)不良、上緊下松等(děng)缺陷,填料超過使用(yòng)期,已經老化,喪失彈(dàn)性，閥(fá)忏精度不高,有彎曲、有腐(fǔ)蝕(shí)、有磨損(sǔn)等缺陷,
3.填(tián)料圈數不(bú)足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞(huài),使壓蓋(gài)無法壓緊(jǐn)。
4.操作不當(dāng),用力過猛等
5.壓蓋不同軸(zhóu)，壓蓋與閥杆間隙過小或過大,緻使閥杆磨損,填料損壞。
預防和排(pái)除方法
1.應按工況條件(jiàn)選用填料的材料和型(xíng)式(shì)
2.按有關規定(dìng)正确安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°
3.使(shǐ)用期過長、老化、損壞的填料應及時更(gèng)換,
4.閥杆彎(wān)曲、磨損後(hòu)應進行矯(jiǎo)直,修複。對(duì)損壞嚴重的應予更換,
5.填料應按規定的(de)圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺栓、活(huó)節等部件(jiàn)損壞,應及(jí)時修複(fú)或更換,
7.應遵守操作規程,除撞擊式(shì)手輪外,以勻速正常力量操作
8.應均(jun1)勻對稱擰緊(jǐn)壓蓋螺栓,壓蓋與閥杆間隙過小,應适當增大其間隙,壓蓋與閥杆間隙過大(dà),應予更換壓蓋。
三、墊片處産生洩漏的原因：
1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不(bú)耐高壓或真(zhēn)空、高溫或低濕(shī)的使用
2.操作不平(píng)穩,引起閥門(mén)壓力、溫度(dù)上下波動、特别是溫(wēn)度的波動(dòng)。
3.墊片的壓緊力不夠(gòu)或者連接(jiē)處無(wú)預緊(jǐn)間隙,
4.墊片裝配不當,受力不勻。
5.靜密封面(miàn)加工質量(liàng)不高,表面粗糙、不平(píng)、橫向劃痕(hén)、密封副互不平行等(děng)缺陷。
6.靜密封面和(hé)墊片不清潔,混入異物等。
預防和(hé)排除方法：
1. 應按工況(kuàng)條件正确選用墊片(piàn)的材料和(hé)塑式(shì)。
2. 精心(xīn)調節,平穩.操(cāo)作。
3. 應均勻、對(duì)稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合(hé)要(yào)求(qiú),不可(kě)過小或過大。法蘭和螺紋(wén)連接處應有一定的預緊(jǐn)間隙。
4. 墊片裝配應逢(féng)中對正,受力均勻,墊(niàn)片不允許搭接和使用雙(shuāng)墊片。
5. 靜密封面(miàn)腐蝕、損壞、加工質量(liàng)不高,應進(jìn)行(háng)修理、研磨,進(jìn)行着色檢(jiǎn)查,使靜密封面符合有關要求。
6. 安裝(zhuāng)墊片時應(yīng)注意清(qīng)沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不(bú)應落地。
